100*100鑄鐵平臺(tái)
平臺(tái)分類: 平板又稱平臺(tái)，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和鑄鋼平板花崗石平板也可叫大理石平臺(tái)
誤差的判定最小二乘方原
則 將一個(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向，置于實(shí)際表面的中部，并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為最小，以這個(gè)最小二乘方中心平面作為評(píng)定基面，各測點(diǎn)對(duì)此平面偏差中最大值與最小值之差為被測表面平面度誤差值。 對(duì)角線原則 以通過被測表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面，各測點(diǎn)對(duì)此平面偏差中最大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。
平臺(tái)種類:
鑄鐵平板，劃線平臺(tái)，檢驗(yàn)平臺(tái)，鉚焊平臺(tái)，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)，機(jī)床工作臺(tái)，測量平臺(tái)，檢測平臺(tái)，鉗工平臺(tái)，鑄鐵工作臺(tái)，裝配平臺(tái)，鏜銑床工作臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)，T型槽平臺(tái)，鑄鐵圓平臺(tái)，地軌平臺(tái)，鐵地板，基礎(chǔ)平板,劃線平板,檢驗(yàn)平板,鉚焊平板,焊接平板,火工平板,鉗工平板,研磨平板,刮研平板,壓沙平板,試驗(yàn)平板,機(jī)床工作臺(tái),三座標(biāo)平板,模具墊板,拼裝平板,裝配平板,T型槽平板.
鑄鐵平臺(tái)一定要有精準(zhǔn)的平面度，要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個(gè)條件:
一、厚度要求:主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求:高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
四、自然時(shí)效:按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔:0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。
六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆:平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。
九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇:主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十一、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù)。
十二、正確使用:鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積。
鑄鐵平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式;按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板和壓砂平板;按準(zhǔn)確度級(jí)別分為00、0、1、2、3級(jí)平板，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板，3級(jí)為劃線平板。
鑄鐵平板的整體規(guī)格最大為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
檢驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度:HB170-240，精度按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
檢驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)是通過用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)，1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級(jí)不少於20點(diǎn)，3級(jí)不少於12點(diǎn)，檢驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格:200×200-2000×4000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。
檢驗(yàn)平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 一.分類: 平板又稱平臺(tái)，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、
測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。
精度分別為000，00，0，1級(jí)是精密加工企業(yè)劃線，檢驗(yàn)的理想工具。
平板/平臺(tái)
規(guī)格100X100－－-3000X8000 (特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)
鑄鐵平臺(tái)用途:適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
材料及處理
鑄鐵平臺(tái)材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160-210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600度－－－－700度或自然時(shí)效2－－-3 年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺(tái)精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
平板/平臺(tái)的表面質(zhì)量:
鑄鐵平臺(tái)規(guī)格:200mm×200mm-2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。
0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。
2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。
3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
對(duì)于鑄造行業(yè)來說，鑄鐵平臺(tái)鑄件出現(xiàn)損傷現(xiàn)象也是比較常見的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，如果鑄鐵平臺(tái)鑄鐵的損壞造成了鑄鐵的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在鑄鐵平臺(tái)鑄件在開箱、搬運(yùn)或者是清理的時(shí)候在不經(jīng)意的情況下造成的損傷;第二種就是在清理鑄鐵平臺(tái)鑄件冒口的方向不對(duì)或冒口徑過大，造成帶肉或者是掉肉的缺陷。那么該如何防止?
1、認(rèn)真按照工藝操作;
2、清理時(shí)注意工藝方法。
小型的鑄鐵平臺(tái)一般 使用樹脂砂，一方面是為了方便清砂，還有以下的原因:
1，樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2，實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺(tái)表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。
鑄鐵的運(yùn)輸:運(yùn)輸是保證平板不變形的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時(shí)要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。
使用注意事項(xiàng):平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃，使之損壞，無法使用。
制造標(biāo)準(zhǔn):按JB/T7974-1999制造簡要描述
質(zhì)量檢測:
1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于"00"級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于"3"級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
平 面 度:可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)(Reference)、校驗(yàn)級(jí)(Master)、工 具室級(jí)(Working) 三級(jí)
平面研磨:平臺(tái)在很早的時(shí)候,人們利用三塊平臺(tái)相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個(gè)熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺(tái)相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。
平面度:
1.AA級(jí):其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺(tái)對(duì)角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實(shí)驗(yàn)室。
2. A級(jí):其平面度為AA級(jí)之兩倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。
3. B級(jí):其平面度為AA級(jí)之四倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場檢驗(yàn)量具或劃線之用。
所謂節(jié)距法是使用橋板對(duì)被測面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點(diǎn)測量線相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直錢的傾斜角或 高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。
節(jié)距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準(zhǔn)直儀，分別測出各擋相對(duì)于測量基準(zhǔn)的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，就反映了橋板兩支點(diǎn)之間相對(duì)于測量基準(zhǔn)的高度差。
hi=( 0.005/1000)Clai(mm)
式中 C－－儀器分度值，(〞);
L－－橋板跨距，mm
Ai－－儀器讀數(shù)，格
各擋高度差累積相加的和，就是各測點(diǎn)相對(duì)于測量基準(zhǔn)的高度 Hi，即
Hi=
hi
節(jié)距法在測量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測量基準(zhǔn)，提高了測量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平臺(tái)熱處理過程:
鑄鐵平臺(tái)(又稱鑄鐵平板)及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
1:退火
熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
2.淬火技術(shù)
我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
3.回火技術(shù)
回火的目的有以下幾個(gè)方面:
1. 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3. 穩(wěn)定工件尺寸
4. 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
4 鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn) 還需要 正火
鋼件的熱處理工藝-正火
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
一個(gè)合格的產(chǎn)品，一定要嚴(yán)格的經(jīng)過各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，最終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司專業(yè)制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái)，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，精心做好每一個(gè)產(chǎn)品。
鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式
鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對(duì)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。
鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。
鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對(duì)鑄造過程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，例如，對(duì)型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對(duì)每一個(gè)鑄件都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對(duì)每一個(gè)鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。
鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的穩(wěn)定性區(qū)別
使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周圍凸起，嚴(yán)重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會(huì)凸起。
鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的特性區(qū)別
因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平板表面輻射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修，但遇潮濕會(huì)生銹，在價(jià)格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺(tái)相反。
獲取平面度原始數(shù)據(jù)的方法有三種。 1、圖解法 圖解法是一種幾何作圖求解法。它是以各測點(diǎn)的測量值按比例在進(jìn)角坐標(biāo)系上描點(diǎn)，用作圖方式從坐標(biāo)圖上量取平面度偏差值。它有簡單、直觀的優(yōu)點(diǎn)，但該法需用坐標(biāo)紙準(zhǔn)確作圖，且有作圖誤差，適合現(xiàn)場使用。
2、旋轉(zhuǎn)法 旋轉(zhuǎn)法是將測基面經(jīng)過適當(dāng)變換(旋轉(zhuǎn)或平移)，使測量基面和評(píng)定基面重合，獲得符合最小條件的位置，通過測量數(shù)據(jù)的交換獲取平面度誤差。該法不需使用繪圖或計(jì)算工具，有簡便易行的優(yōu)點(diǎn)，具體操作時(shí)常需做多次旋轉(zhuǎn)，對(duì)不熟練者效率不高。但該法是最基本的方法，只要掌握旋轉(zhuǎn)要領(lǐng)，最終必能達(dá)到目的。
3、計(jì)算法 應(yīng)用計(jì)算公式獲得平面度誤差值。該法有計(jì)算精確的優(yōu)點(diǎn)，但需事先判準(zhǔn)高低點(diǎn)，否則將造成計(jì)算錯(cuò)誤或影響其計(jì)算準(zhǔn)確度。必須指出，上述三種方法在使用中具有同等價(jià)值，可按其掌握程度、測量條件靈活選用。在實(shí)際工作中采用哪一種方法，取決于工作現(xiàn)場的具體條件和人員的特長與水平而定。
用計(jì)算法獲取鑄鐵平臺(tái)對(duì)角線法原始數(shù)據(jù)的方法對(duì)角線法是以對(duì)角線平面為理想平面評(píng)定平面度的一種數(shù)據(jù)算得方法。數(shù)據(jù)處理是將水平儀或自準(zhǔn)直儀得到的截面各點(diǎn)相對(duì)于該截面兩端點(diǎn)連線的直線度偏差值折合到對(duì)角線平面上，計(jì)算出相對(duì)于理想平面偏差。當(dāng)按對(duì)角線原則評(píng)定時(shí)，則取其最大偏差于最小偏差的代數(shù)差為所求平面度誤差值;當(dāng)按最小條件原則評(píng)定時(shí)，則將計(jì)算出相對(duì)理想平面的偏差作為對(duì)角線法的原始數(shù)據(jù)。
用計(jì)算法獲取對(duì)角線法的原始數(shù)據(jù)是通過計(jì)算式得到的。我國標(biāo)準(zhǔn)與檢定規(guī)程給出的對(duì)角線法求取平面度誤差的計(jì)算式經(jīng)歷了多次變動(dòng)，總的看來計(jì)算式的計(jì)算原理大體相同，但數(shù)學(xué)表達(dá)式卻有較大差別。歸納起來，常用計(jì)算式7種: 1、截面計(jì)算式 2、簡化計(jì)算式 3、中心高不變計(jì)算式 4、變換計(jì)算式 5、通式計(jì)算式 6、坐標(biāo)值計(jì)算式 7、插入法計(jì)算式
檢定前通過改變?nèi)齻(gè)支承點(diǎn)高度，用水平儀將平板大致調(diào)至 水平，使平板的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大平板增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。
用水平儀檢定時(shí)，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定;用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上.儀器支架牢固性 尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。這是因?yàn)?工廠常將小平板置于鉗工臺(tái)或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動(dòng)、檢定工具在平板上的 移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時(shí)，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對(duì)測量結(jié)果的影響。
對(duì)于檢定人員在特大平板上檢定時(shí)的移動(dòng)，更應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。 對(duì)于400mm×400mm以下的小平板，特別是巖石平板.其平板重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當(dāng)其放在不同位置時(shí)，平板的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，必要時(shí)應(yīng)增加輔助支承來增強(qiáng)平板放置的牢固性
從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的觀點(diǎn)看，欲得到比較合理可靠的測量結(jié)果，在數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)盡量充分利用測點(diǎn)提供的測量數(shù)據(jù)，而這些測量數(shù)據(jù)必須反映客觀實(shí)際。同時(shí)測量截面與測點(diǎn)的分布需與評(píng)定平面度誤差的原則相適應(yīng)，當(dāng)與評(píng)定原則不符時(shí)，則應(yīng)考慮便于對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行基面變換？梢姴季點(diǎn)的方式將影響平面度數(shù)據(jù)處理的復(fù)雜性及平面度誤差測量準(zhǔn)備度。
總的來說，布線點(diǎn)的原則是:保證測量的準(zhǔn)確度，測線測點(diǎn)力求均勻分布，既盡可能全面反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。具體方法如下: 1、測量截面應(yīng)是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對(duì)角線、四條邊線、兩條中線等; 2、測點(diǎn)應(yīng)是平板上有代表性的點(diǎn)，如四個(gè)角點(diǎn)、平板的中心點(diǎn)、四條邊線的中
鑄鐵平板(鑄鐵平臺(tái))的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。 所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對(duì)小平板而占是局部位置，對(duì)大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。
鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤
鑄鐵平臺(tái)系列差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時(shí)，要對(duì)鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。
造成鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平板的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。
1.鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平板變形
2.鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平
3.鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平板變形
4.鑄鐵平板鑄造時(shí)外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形
5.鑄鐵平板冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形
6.鑄鐵平板使用不當(dāng)造成變形，在應(yīng)用中，物品吊裝中超出平臺(tái)承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形
7.鑄鐵平板維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時(shí)將其他重物放置在平板上。為了更好地讓鑄鐵平臺(tái)不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護(hù)，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵平臺(tái)精度。保養(yǎng)工作是必須的。
研磨溫度對(duì)鑄鐵平板的平面度的影響很大，大量熱量的產(chǎn)生導(dǎo)致平板的變形量就會(huì)變大。所以在鑄鐵平板的研磨過程中一定要注意控制好鑄鐵平板研磨溫度。
鑄鐵平板在研磨中生熱是普遍存在的，當(dāng)鑄鐵機(jī)床工作臺(tái)初研時(shí)，由于原始條件差，凹凸不平，當(dāng)凸起部分與凸起部分研磨時(shí)，磨擦力較大，熱量產(chǎn)生也較多，致使溫度分布不均勻，所以就影響平面性。當(dāng)磨料很細(xì)時(shí)，或研磨時(shí)間過長，磨料已碎，失去切削力時(shí)，平板的附吸力就很大，產(chǎn)生熱量也很多，對(duì)T型槽工作臺(tái)平面性影響也就很大。平面性較好、溫度均勻分布的平面工件，在均勻受熱時(shí)，平面變成中間凹;在均勻受冷時(shí)，變成中間凹。為了防止電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生過多熱量使平面變形，在研磨中必須加充分潤滑劑;當(dāng)使用很細(xì)的砂子時(shí)，加適量粘度比煤油大的機(jī)油等潤滑劑;并且注意勤換磨料，保持濕研磨的滾動(dòng)磨擦的特點(diǎn)，以保持鑄鐵平板精度不變。公司主要生產(chǎn):劃線平臺(tái)，檢驗(yàn)平臺(tái)，鉚焊平臺(tái)，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)，機(jī)床工作臺(tái)，鑄鐵工作臺(tái)，裝配平臺(tái)，鏜銑床工作臺(tái)，鑄鐵平臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)，T型槽平臺(tái) 機(jī)床鑄件 機(jī)床增高工作臺(tái)，機(jī)床輔助工作臺(tái)等。
鑄鐵平臺(tái)長期不用時(shí)，如不采取合適的防銹措施，會(huì)造成大面積銹蝕，嚴(yán)重的會(huì)引起鑄鐵平臺(tái)嚴(yán)重?fù)p壞。暫不使用的鑄鐵平臺(tái)，放置時(shí)防銹分為短期防銹和長期防銹，又可分為現(xiàn)場異地防銹和整機(jī)防銹。長期防銹分兩種方法:一是與短期防銹相同，鑄鐵平臺(tái)處理后用內(nèi)裝干燥劑的密封罩罩上平臺(tái);二是用防銹油進(jìn)行防銹，然后用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙包裹;儲(chǔ)存場地內(nèi)的儲(chǔ)物架子要離開地面一定高度。短期防銹保存是針對(duì)室內(nèi)臨時(shí)存放的平臺(tái)及工、量具而言，也包括雙休日不使用的設(shè)備。設(shè)備加工完零件后，當(dāng)場對(duì)設(shè)備進(jìn)行防銹處理。簡單有效的方法是清洗或清理設(shè)備表面污垢后，進(jìn)行涂裝防銹。導(dǎo)軌、夾具等等屬裸露面和運(yùn)動(dòng)部件刷涂防銹油后，為防止防銹油吸附灰塵，須用罩布罩上設(shè)備。鑄鐵平臺(tái)內(nèi)表面和內(nèi)腔刷涂或噴涂防銹油，外面再加密封保護(hù)。
具體防銹保護(hù)方法
涂覆防銹油:
1、涂覆防銹潤滑油、封薦防銹油:防銹潤滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤性，適用于一般機(jī)械設(shè)備潤滑部位的防銹封存;封薦防銹油室溫使用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封方便，是應(yīng)用最廣泛的防銹油。
2、涂覆置換型防銹油:機(jī)械設(shè)備及鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)、工量具的金屬表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶于水，不溶于石油溶劑，常引起指紋狀銹跡。置換型防銹油中表面活性劑的吸附作用很強(qiáng)，迫使水微粒離開金屬表面，形成油包水微粒，不再腐蝕金屬表面。
3、涂覆溶劑稀釋型防銹油:這種防銹油的特點(diǎn)是含有可以揮發(fā)的溶劑，涂覆以后溶劑揮發(fā)，形成一層均勻的保護(hù)膜，保護(hù)金屬表面免遭侵蝕。應(yīng)用較多的是硬膜防銹油。溶劑稀釋型硬膜防銹油形成的保護(hù)膜有一定的機(jī)械強(qiáng)度，不易碎裂、不粘灰塵，防銹性好，可以長時(shí)間在室內(nèi)外使用，適用于大、中型形狀簡單的設(shè)備的防銹保護(hù)。因含有揮發(fā)性易燃溶劑，使用時(shí)應(yīng)特別注意防火。涂覆防銹水主要用于短期防銹，個(gè)別用于封存。防銹水配制、去除方便，對(duì)環(huán)境污染小，價(jià)格低廉，使用安全性好，是常用的防銹材料。鑄鐵的分類環(huán)塞規(guī)量具彎板量具。防銹水的使用方式多樣，包括全浸，冷浸涂、熱浸涂和噴淋。使用防銹水以前，金屬表面必須清洗干凈并干燥，否則，將影響防銹效果。防銹水只在金屬表面留下很薄的一層，具體使用濃度須依據(jù)防銹期限、環(huán)境狀況、季節(jié)氣候等因素確定。包裹氣相防銹紙與放置氣相緩釋劑二者使用過程中外包裝均須密封，才能保證防銹期限長久，效果可靠。
使用過程中的防銹保護(hù)措施
鑄鐵平臺(tái)及工量具使用過中的防銹措施1、加工車間應(yīng)保持清潔，防止大量灰塵進(jìn)入，同時(shí)降低車間濕度，庫房在夏季應(yīng)進(jìn)行除濕，冬季注意因低溫返霜引起的銹蝕。2、每天工作完畢后要用防銹油擦試設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位和金屬裸露部位。
鑄鐵平臺(tái)的一般生產(chǎn)流程是這樣的:
1，制定生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)計(jì)圖紙;
2，制作消失模-泡沫型;
3，沙坑造型;
4，澆注;
5，毛坯鑄件進(jìn)行回火;
6，機(jī)床粗加工;
7，進(jìn)行二次回火消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形;
8，進(jìn)行機(jī)床精加工，平臺(tái)外形尺寸到位;
9，平面度要求高的平臺(tái)進(jìn)行人工刮研處理;
10，處理平臺(tái)的外觀，并進(jìn)行包裝。
常用規(guī)格參考:
| 規(guī)格 | 精度等級(jí)μm | 規(guī)格 | 精度等級(jí)μm | ||||||||
| 0級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) | 精刨 | 0級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) | 精刨 | ||
| 100×100 | 4 | 8 | 26 | 2500×2500 | 72 | 180 | 270 | ||||
| 200×100 | 5 | 10 | 20 | 3000×1000 | 168 | 248 | |||||
| 200×200 | 5 | 10 | 20 | 3000×1500 | 174 | 154 | |||||
| 300×200 | 6 | 12 | 24 | 3000×2000 | 184 | 275 | |||||
| 300×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×2500 | 186 | 276 | |||||
| 400×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×3000 | 210 | 300 | |||||
| 400×400 | 6 | 12 | 24 | 4000×1000 | 210 | 300 | |||||
| 500×300 | 6 | 12 | 24 | 4000×1500 | 210 | 300 | |||||
| 500×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×2000 | 219 | 310 | |||||
| 600×400 | 7 | 14 | 28 | 4000×2500 | 228 | 340 | |||||
| 600×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×3000 | 240 | 360 | |||||
| 800×500 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×1500 | 249 | 370 | ||||
| 800×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2000 | 255 | 375 | ||||
| 900×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2500 | 264 | 390 | ||||
| 1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 | 5000×3000 | 287 | 420 | ||||
| 1000×1000 | 10 | 20 | 39 | 96 | 6000×1500 | 287 | 420 | ||||
| 1200×1000 | 20 | 39 | 96 | 6000×2000 | 293 | 430 | |||||
| 1500×1000 | 24 | 48 | 120 | 6000×2500 | 300 | 450 | |||||
| 1500×1500 | 25 | 50 | 125 | 6000×3000 | 308 | 460 | |||||
| 2000×1000 | 26 | 52 | 129 | 8000×1500 | 366 | 500 | |||||
| 2000×1500 | 56 | 140 | 8000×2000 | 370 | 520 | ||||||
| 2000×2000 | 60 | 152 | 230 | 8000×2500 | 375 | 530 | |||||
| 2500×1500 | 64 | 152 | 230 | 8000×3000 | 382 | 570 | |||||
| 2500×2000 | 68 | 168 | 248 | ||||||||
標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵平臺(tái)圖示注:1、表中數(shù)值均按標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃給定。2、表中公式
公式中:d－－－－平板工作面對(duì)角線長度、mm。3、距工作面邊緣0.02a(最大為20mm)范圍內(nèi)平面度公差不計(jì)，且任意一點(diǎn)都不得高于工作面。
進(jìn)行烘干:對(duì)于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
鑄鐵平臺(tái)制作模樣:模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的第一道工序，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。
合理的鑄鐵平臺(tái)工藝:操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
"不確定"這個(gè)詞指不肯定。不確定度是指由于誤差的存在，面對(duì)被測量值不能肯定的程度。不確定度是建立在誤差理論上的一個(gè)新概念。不確定度包括了測量結(jié)果中無從進(jìn)行修正的部分，它反映了測量結(jié)果中不能確定量值的范圍。一個(gè)完整的測量結(jié)果，必須給出量值大小和其準(zhǔn)確可靠程度。
不確定度不是指具體的、確切的誤差值，雖可估計(jì)出，但不可用物修正量值。一個(gè)量值修正后可能會(huì)更接近真值，但因增加了運(yùn)算環(huán)節(jié)，其不確定度不但不減小，有時(shí)反而會(huì)更大，這點(diǎn)必須注意。
1.鑄鐵劃線平臺(tái)的用途:是機(jī)械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn);
2. 劃線平臺(tái)的外形結(jié)構(gòu)及形狀:外形結(jié)構(gòu)制成雙圍子、單圍子和箱體式。如果拼接使用，一般選用單圍子外形較好;劃線平板的形狀有正方形，長方形和圓形。
3.鉗工劃線平臺(tái)的材質(zhì):為高強(qiáng)度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350.
4. 劃線平臺(tái)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):按國家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。
5. 鑄鐵劃線平臺(tái)的規(guī)格為:200*300-4000*10000，200*300-4000*10000，常規(guī)國標(biāo)產(chǎn)品均有現(xiàn)貨,異型產(chǎn)品可定做,大于此規(guī)格可拼接處理。
6.劃線平臺(tái)實(shí)效的重要性:平板應(yīng)經(jīng)過兩次人工實(shí)效(退火處理)或者自然時(shí)效2-3年,以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，消除劃線平臺(tái)的部分白口組織，提高平臺(tái)工作表面的硬度和耐磨性.使得鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
7.鑄鐵劃線平臺(tái)的精度保證:精加工后，采用人工刮研工藝。不同規(guī)格的產(chǎn)品具體平面度參數(shù)詳見鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板技術(shù)參數(shù)表格。
鑄鐵刮研平板在機(jī)械工廠往往作為平面基準(zhǔn)，鑄鐵刮研平板平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。因?yàn)，工廠對(duì)檢驗(yàn)平板的要求也較高，為確保其準(zhǔn)確精度級(jí)別，平板的修理也很頻繁。
修理鑄鐵刮研平板的方法一是將被修平板與平面度較高的基準(zhǔn)平板進(jìn)行對(duì)研鏟刮，別一種方法是傳統(tǒng)的"三塊互研"法:
被修鑄鐵刮研平板與基準(zhǔn)平板進(jìn)行拖研鏟刮，直至被修鑄鐵刮研平板的研磨斑點(diǎn)符合要求為止，該方法是最直觀，簡便，也是最有較的方法，但對(duì)基準(zhǔn)平板的要求有較好的平面度，且規(guī)格必須大于被修鑄鐵刮研平板，而基準(zhǔn)平板長期使用后也將破原有的平度精度，修復(fù)基準(zhǔn)平板就比較困難了。
運(yùn)輸大型鑄鐵平臺(tái)的操作規(guī)范
因?yàn)榇笮丸T鐵平臺(tái)具有載重大的特點(diǎn)，根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，所以它的自身的重量也很大，在使用和運(yùn)輸時(shí)要注意，不能和小型的鑄鐵量具類的工件一樣對(duì)待，所以具體規(guī)程如下
第一、為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形和安全的考慮，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根一樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住周邊上的四個(gè)起重孔，才可以起吊并裝在運(yùn)輸工具上。
第二、透風(fēng)、干燥的環(huán)境中，最好遠(yuǎn)離熱源和有腐蝕的氣體、液體的環(huán)境是適合于安裝鑄鐵平臺(tái)的理想之所。
第三、在安裝時(shí)應(yīng)使各個(gè)支持點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)職員將其調(diào)整至合格精度。
第四、在使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺(tái)工作面上移動(dòng)比較粗糙的工件，以免造成對(duì)任務(wù)面的磕碰、劃傷等不良影響。
第五、為了防止鑄鐵平臺(tái)整體變形，運(yùn)用完畢后，要將工件及時(shí)的卸下，防止工件長時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓形成的變形。
第六、如果長時(shí)間不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止由意外形成對(duì)工作面的磕碰損傷。
第七、最后將鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支持點(diǎn)受力平均，保證使其成為整體性顛簸。
鑄鐵平臺(tái)中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7974-1999 代替JB/T 7974-95
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精度等給為 000級(jí)、00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)鑄鐵平板的型式與尺寸，技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法，標(biāo)志與包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作面為160m×100mm~4000mm×2500mm(長度×寬度)的鑄鐵平板(以下簡稱平板)。
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBT1184－－1996形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:
3.1 平板
用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具，又稱為平臺(tái)。
3.2 主支點(diǎn)
平板在加工，檢定和使用中，與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時(shí)，用作主要支承的部分。此時(shí)的支承為系靜定狀態(tài)。
3.3 輔助支點(diǎn)
平板在使用時(shí)，為了防止因負(fù)載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支反力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支反力。
4.1 平板的型式。
4.2 筋板式平板的主支點(diǎn)分布形式。
4.3 平板的基本尺寸的規(guī)定。
5、技術(shù)要求
5.1 平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
5.2 平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
5.3 精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)。且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
5.4 平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5.5 平板工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對(duì)采用刮削加工期的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5чm.
5.6 平板工作面的平面度公差的規(guī)定。
齊全，也可訂做鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)，大理石平板，大理石平臺(tái)，大理石量具，花崗石量具
300012000mm鑄鐵平臺(tái) 0317-8034566
齊全鑄鐵平板 鑄鐵平臺(tái) 鑄鐵檢驗(yàn)平板
檢驗(yàn)平板
檢驗(yàn)平板用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。檢驗(yàn)平板表面質(zhì)量檢驗(yàn)：用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級(jí)不少於20點(diǎn)，3級(jí)不少於12點(diǎn)。檢驗(yàn)平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。檢驗(yàn)平板規(guī)格：200×200-2000×4000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工） 。檢驗(yàn)平板材料：由高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240 。
各種型號(hào)都有南通大型鑄鐵平臺(tái)支架南通花崗石量具
鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)參數(shù)主要包括：耐熱鑄鐵平臺(tái)的承載、耐熱鑄鐵平臺(tái)的長寬高、耐熱鑄鐵平臺(tái)的表面精度、耐熱鑄鐵平臺(tái)的重量、耐熱鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)要求等等。還要根據(jù)實(shí)際的需要出據(jù)耐熱鑄鐵平臺(tái)技術(shù)要求。使用前，我們要有專業(yè)的工作人員進(jìn)行耐熱鑄鐵平臺(tái)的安裝調(diào)試，非專業(yè)人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作，要絕對(duì)不可以采用。非專業(yè)人員的安裝調(diào)試耐熱鑄鐵平臺(tái)是違規(guī)的操作，有可能損壞耐熱鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃巍?/p>
其全鑄鐵平臺(tái)|鑄鐵平板的生產(chǎn)廠家
鑄鐵平臺(tái)平板平尺V型架
鑄鐵平臺(tái)
鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)量具，是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等行業(yè)不可缺少的基本裝備，其中以重工業(yè)使用最為普遍。 鑄鐵平臺(tái)的材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250，工作表面硬度為HB160-210。鑄鐵平臺(tái)的工作面采用刮削工藝，工作面有長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。 鑄鐵平臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔，設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
鑄鐵平臺(tái)
鑄鐵平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度、行位偏差，是精密測量用的基準(zhǔn)平面，在重工業(yè)中普遍適用。 鑄鐵平臺(tái)平面度計(jì)算公式： 000級(jí)：1×（1+d/1000） 1級(jí)：8×（1+d/1000） 0 0級(jí)：2×（1+d/1000） 2級(jí)：16×（1+d/1000） 0 級(jí)：4×（1+d/1000） 3級(jí)：40×（1+d/1000） 注：①式中：d-鑄鐵平臺(tái)工作面對(duì)角線長度，mm ②距鑄鐵平臺(tái)工作面邊緣0.02α（最大為20mm）范圍內(nèi)平面度公差不計(jì)，且任意一點(diǎn)都不行高于工作面。
100x100-3000x8000鑄鐵平臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái)、劃線平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)
平板、鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制造活動(dòng)中被廣泛使用的平直量具，常作為產(chǎn)品及機(jī)械零部件的檢驗(yàn)、檢測及劃線、裝配工作的基準(zhǔn)平面。以灰口生鐵為原材料鑄造后經(jīng)人工時(shí)效及自然時(shí)效處理，工作面經(jīng)機(jī)械加工（刨、銑、磨）后人工刮研、鏟刮或者研磨制造而成。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)、平板等分為0、1、2、3四個(gè)等，一般0、1、2做檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)用，3做劃線平板、劃線平臺(tái)用。按結(jié)構(gòu)不同一般分為箱體式和筋板式兩種。按用途不同可分為檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)、劃線平板、劃線平臺(tái)、焊接平板、焊接平臺(tái)、裝配平板、裝配平臺(tái)、鉚焊平板、鉚焊平臺(tái)等。一般單塊規(guī)格為100x100mm-3000x8000mm,大于此規(guī)格時(shí)可多塊拼接在一起使用，特殊規(guī)格可定制。
平板、鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)、檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)、劃線平板、劃線平臺(tái)經(jīng)過使用后工作面會(huì)磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定量時(shí)引起自身超差從而直接影響到在上面進(jìn)行的測量檢驗(yàn)及劃線工作的正確性，這時(shí)就需要對(duì)磨損、超差的鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)、檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)、劃線平板、劃線平臺(tái)進(jìn)行刮研維修、鏟刮修理，通過人工到現(xiàn)場刮研、鏟刮來恢復(fù)鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)的平面度，滿足檢驗(yàn)檢測、劃線工作的需要，泊頭市利諾工量具有限公司開展鑄鐵平板維修、鑄鐵平臺(tái)維修、檢驗(yàn)平板維修、檢驗(yàn)平臺(tái)維修、劃線平板維修、劃線平臺(tái)維修、鏟刮修理、精度修復(fù)業(yè)務(wù)，可安排業(yè)維修人員去用戶現(xiàn)場進(jìn)行刮研維修、鏟刮修理作業(yè)，恢復(fù)用戶所磨損需維修的鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)至標(biāo)準(zhǔn)平面度，收費(fèi)合理。先維修，經(jīng)第三方檢驗(yàn)合格后再行收費(fèi)，歡迎有鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)刮研維修、鏟刮修理、精度修復(fù)需要的廣大客戶與我們聯(lián)系！
泊頭市利諾工量具有限公司加工、銷售各種規(guī)格平板、鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)、檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)、檢測平板、檢測平臺(tái)、劃線平板、劃線平臺(tái)、焊接平板、焊接平臺(tái)、火工平板、火工平臺(tái)、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺(tái)、地軌、地梁、裝配平板、裝配平臺(tái)等平板、平臺(tái)產(chǎn)品，并承接鑄鐵平板維修、鑄鐵平臺(tái)維修、檢驗(yàn)平板維修、檢驗(yàn)平臺(tái)維修、劃線平板維修、劃線平臺(tái)維修、鉗工工作臺(tái)刮研維修、鏟刮修理業(yè)務(wù)，歡迎廣大客戶與我們聯(lián)系！
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